- Fallas.
- Fallas Prematuras.
- Defectos.
- Deterioro.
- Desgaste.
- Durabilidad, Tiempo de Vida Útil ó Tiempo de Vida de Servicio.
- Tiempo de Garantía en Almacenamiento.
- Tiempo de Garantía de buen Comportamiento.
- Consecuencias de las fallas.
- Procedimiento de un Análisis de Fallas.
- Casos:
- Fallas de Recubrimientos de Estructuras en Servicio.
- Fallas de Recubrimientos en Estructuras en Montaje.
- Defectos de Recubrimientos durante la Aplicación.
- Ejercicios:
- Diferencias de Fallas prematuras, Defectos de aplicación, Deterioro y
Desgaste.
2. FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DE LOS RECUBRIMIENTOS.
- Características de Resistencia físico-química del Esquema de Pintado.
- Adherencia del Sistema.
- Agresividad Corrosiva del medio.
- Grado ó Calidad de la Preparación de Superficie.
- Espesor y Uniformidad de Película del Sistema.
- Método de Aplicación.
- Casos:
- Corrosión de Pilotes en Inmersión de Agua de Mar.
- Crecimiento de Hongos en la Película de Acabado de Estructuras Expuestas a
la Atmósfera.
3. CLASIFICACION DE LAS FALLAS SEGUN SU ORIGEN.
4. FALLAS RELACIONADAS AL TIPO Y CARACTERISTICA DEL SUBSTRATO.
- Acero.
- Galvanizado.
- Madera.
- Concreto y Relacionados.
- Aluminio.
- Casos: Selección de Recubrimientos de Acuerdo al Substrato.
5. FALLAS POR DEFICIENCIAS EN EL DISEÑO ESTRUCTURAL Y EN LA
FABRICACION.
- Casos:
- Fallas por Defectos en la Fabricación de Estructuras.
- Fallas por Deficiencias en el Diseño.
6. FALLAS POR UNA INCORRECTA SELECCION Y ESPECIFICACION DEL
SISTEMA DE PINTADO.
- Casos:
- Fallas por Errores en la Selección del Tipo de Recubrimiento.
7. FALLAS INHERENTES A DEFICIENCIAS EN LA CALIDAD DE LOS
RECUBRIMIENTOS.
- Casos:
- Falla prematura por Error en la Formulación del Recubrimiento.
8. FALLAS CAUSADAS POR DEFICIENCIAS EN LA PREPARACION DE
SUPERFICIE.
- Efectos de los Contaminantes. - Efectos del perfil de Superficie. - Casos: - Fallas por Contaminantes por deficiencias en la Limpieza de superficies
durante la Fabricación y Pintado de las Superficies. - Fallas de Adhesión y Corrosión debido a la Rugosidad Superficial.
9. FALLAS CAUSADAS POR UNA INCORRECTA APLICACION E INADECUADO
CURADO.
- Casos:
- Fallas por efecto de las condiciones ambientales durante la Aplicación.
- Fallas debido a errores en la Preparación de la Pintura.
- Fallas por inadecuado método de aplicación.
- Ejercicios:
- Fallas debido a su origen, tipos, características, etc.
10. DEFINICIONES Y FUNDAMENTOS DE LAS FUERZAS INTERNAS Y
EXTERNAS EN UN SISTEMA DE PINTADO.
- Naturaleza de la Adhesión.
- Fuerzas Adhesivas.
- Fuerzas Cohesivas.
- Stress Interno.
- Stress Externo.
11. TIPOS DE FALLAS: CARACTERISTICAS, PREVENCION Y REMEDIOS.
- Cuarteamiento (Checking); ASTM D 660.
- Piel de Lagarto (Alligatoring).
- Agrietamiento (Cracking); ASTM D 661.
- Agrietamiento tipo barro (Mudcracking).
- Cáscara o Piel de naranja (Orange Peel).
- Rubor (Moisture Blushing).
- Pulverizado Seco (Dry Spray).
- Sobre-esprayado (Over Spray).
- Cráteres (Cratering).
- Ojos de Pez (Fish Eyes).
- Agujeros de Alfiler (Pinholing) / Descontinuidades; ASTM D 5162, ASTM G 62.
- Chorreamiento (Sagging): Corridas (Runs) y Cortinas (Curtains).
- Arrugamiento (Wrinkling).
- Ampollamiento (Blistering): Osmótico, por Protección Catódica, por Humedad
y/o contaminantes, por solvente atrapado.; ASTM D 714.
- Tizado (Chalking); ASTM D 659.
- Descoloración (Fading).
- Pérdida de Brillo.
- Oxidación o Corrosión (Rusting); ASTM D 610.
- Oxidación en puntos (Pintpoint rusting).
- Corrosión Bajo película (Undercutting).
- Descascarado o Desconchado (Flaking); ASTM D 772.
- Desprendimiento o pelado (Peeling).
- Deslaminación entre Capas (Intercoat Delamination).
- Casos:
- Fallas de Recubrimientos durante la Vida en Servicio.
- Fallas de los Recubrimiento durante la Aplicación.
- Fallas causadas por Contaminación.
- Ejercicios:
- Análisis de fallas, Características, Reparación y Resanes.
Procase Capacitación Ltda., en caso de ser necesario y previo acuerdo con la Empresa o Institución, pondrá a disposición para el adecuado desarrollo de las actividades los equipos necesarios. Estos equipos se aportarán según su real necesidad de uso y no limitándose a uno sólo de cada uno, en caso de cursos de envergadura se aportará con la cantidad que sea necesaria para el cumplimiento de los Objetivos. Según el alcance del Curso se definirá el equipamiento necesario.
Procase Capacitación Ltda. pondrá a disposición de cada Participante el material necesario para el adecuado desarrollo del Curso. Según el alcance del Curso se definirá el material necesario.
- Manual de Curso confeccionado por Nuestra OTEC en conjunto con el Equipo Docente.
- Cuaderno Procase para tomar apuntes.
- Carpeta de Apuntes.
- Set de Lápices.
- CD’s o pendrive con información del curso con manual del curso, presentación multimedia, material anexo de la capacitación, ejemplos, ejercicios, enlaces de interés, películas si el curso lo ameritan, fotos y videos del curso.
- Diploma que acredita participación en la Actividad de Capacitación.
- Certificado de Aprobación del Curso.
Según sea el caso, parte o todo este material se entregará a los Participantes, entregando además una copia para la institución.
La capacitación puede ser realizada tanto en dependencias del Cliente como en algún salón de Hotel o instalaciones a convenir con la institución. El salón contará con asientos confortables siendo estas sillas universitarias o sillas y mesas para los y las participantes; uno o más escritorios con las comodidades necesarias para el Equipo Docente que impartirá la capacitación, una pizarra blanca que puede ser utilizada para realizar proyecciones multimedia y la amplificación adecuada para realizar el curso.